青岛线缆：线缆制造工艺

  青岛线缆产品制造的工艺：

 （1）生产工艺及设备布置

  生产车间中的各种设备必须根据产品所需的工艺流程合理地排出，以便每个阶段的半成品可以顺序循环。 设备配置应考虑不同的生产效率并平衡生产能力。 为了平衡生产线的生产能力，某些设备可能必须配备两个或更多个单元。 因此，必须根据产品和产量，合理平衡设备和生产场地的布局，并综合考虑。

  （2）生产组织管理

  生产组织和管理必须科学，合理，透彻，准确，严格，细致。 操作员必须认真执行过程要求。 任何环节中的任何问题都会影响过程的顺利进行，并影响产品的质量和交付。 特别是对于多芯电缆，如果某对或基本单元的长度短，或者存在质量问题，则整个电缆的长度将不足，从而导致报废。 相反，如果某个单元的长度过长，则必须将其锯掉以致造成浪费。

  （3）质量管理

  连续堆放和大长度组合的生产方法在生产过程中的任何环节都会造成一点问题，影响整条电缆的质量。 在内层中发生的质量缺陷越多，并且生产没有及时终止，损失将越大。 由于电线和电缆的生产与组装产品不同，因此可以拆卸，重新组装和更换它们。 电线和电缆任何部分或过程中的质量问题几乎是无法弥补的，并弥补了这种电缆的不足。 后续处理非常不利，要么缩短或降级，要么报废整个电缆。 不能拆卸并重新安装。

  线缆的质量管理必须贯穿整个生产过程。 质量管理检验部门应当对整个生产过程进行双向检验，对操作人员进行自我检验，对上下工序进行相互检验。 这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。